隨著電路集成技術(shù)的發(fā)展，電路板在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用體現(xiàn)出非常顯著的優(yōu)越性，器件高度集成，節(jié)省出了較大的空間，使產(chǎn)品體積越來越小；高效率自動組裝技術(shù)的應(yīng)用使生產(chǎn)效率大大提高，釋放了大量的勞動力資源，因此電路板在電子產(chǎn)品中的使用越來越廣泛。
但是我們不可能將所有的電器件都集成到電路板上，因此電路板與其它電器件之間的連接還是避免不了的，如何將電路板與其它電器件對接，普遍的方法就是用導(dǎo)線將電路板接口與其它電器件進(jìn)行連接。
導(dǎo)線在電路板上的組裝一般有幾種方法：第一，直接將導(dǎo)線焊接到電路板的焊盤上；第二，用接線端子、接插件等板與線連接器組裝到電路板上，然后再將線壓接或插接到連接器上。由于第一種方法不適合自動組裝需要人工焊接，勞動效率不高，而且不利于產(chǎn)品的品質(zhì)保證，因此第二種方法是可行的。
一般的產(chǎn)品中低壓控制信號線都會使用多股軟電纜，因此多股電纜的端頭處理也成為了電子產(chǎn)品制造企業(yè)的一項比較重要的工藝。
2壓接工藝研究
一般的電纜端頭壓接工藝的流程為：
剪線→剝頭→捻頭→壓接→防護(hù)
下面本文將對每一個步驟的關(guān)鍵質(zhì)量點進(jìn)行討論。
2.1剪線
電纜壓接過程，需先將電纜裁剪，裁剪尺寸、線型等參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計工藝文件，該步驟也稱為“下線”。
關(guān)鍵質(zhì)量點：
（1）裁剪端面平齊、工整；
（2）裁剪時應(yīng)快速、利索的剪下；
（3）裁剪工具的刀口要鋒利，不可太鈍。
質(zhì)量點不滿足要求后果：
（1）切口傾斜會導(dǎo)致壓接不牢靠；
（2）裁剪時不夠迅速及裁剪工具遲鈍可導(dǎo)致切口處的線芯歪倒，使線芯不易順直或捻頭。
圖1
2.2剝頭
下線完畢后的電纜需要剝除絕緣層使線芯裸露，剝頭長度依據(jù)各種壓接件圓管長度確定，具體可參考相應(yīng)的工藝要求。
關(guān)鍵質(zhì)量點：
（1）切口平齊；
（2）不可傷線芯。
質(zhì)量點不滿足要求后果：
（1）切口傾斜可影響壓接位置的選擇，導(dǎo)致“外皮壓接部” （見壓接工序介紹）的壓接不可靠；
（2）線芯受傷可直接降低線纜的載流量，使其可承受電流減小。
圖2
2.3捻頭
多股線剝頭時可以在剝除絕緣層時順帶做捻頭處理，邊拉邊捻頭，如果在剝除絕緣層時沒有做捻頭處理，應(yīng)該帶手套進(jìn)行捻頭，不可直接用手捻線芯。并且捻頭時應(yīng)該使線芯圍繞電纜的軸線方向轉(zhuǎn)動，沿線芯原來的合股方向扭緊，捻頭的角度一般為300～450。
圖3
關(guān)鍵質(zhì)量點：
（1）捻頭不易過緊；
（2）捻頭方向為原絞合方向。
質(zhì)量點不滿足要求后果：
（1）捻頭過緊即捻頭角度過大，可使線芯脫出或斷掉，且會使壓接后的附著力減小，影響壓接可靠性，如圖4所示；
（2）一般多股線絞合方向都為圖3所示，如果捻頭方向與原絞合方向相反會造成線芯松散。
圖4
2.4壓接
捻頭完畢的線纜可以進(jìn)行壓接操作，將線纜放入插針或接線鼻管內(nèi)，放入位置及要求見圖5。
圖5
關(guān)鍵質(zhì)量點：
（1）前后喇叭口必須保證；
（2）外皮壓接部與芯線壓接部之間的觀察框部位應(yīng)該是線皮與線芯各占一半；
（3）卡口部位的彈性應(yīng)該良好，不應(yīng)被壓扁下去。
質(zhì)量點不滿足要求后果：
（1）喇叭口如果沒有將很難保證線芯壓接力度，過深的喇叭口也可能會使線芯壓斷；
（2）觀察框部位如果絕緣皮過多則可能使絕緣皮壓到線芯壓接部里，造成線芯與插針之間的接觸不良，如果線芯過多則可能使外皮壓接部不起作用，線芯有折斷或絕緣皮有脫離外皮壓接部的可能；
（3）卡口部位的彈性不好或被壓扁下去，則可能使插針插接失效，造成脫落的可能。
2.5防護(hù)
壓接完畢的端頭需要進(jìn)行防護(hù)，如果防護(hù)套需要提前套到線上，則應(yīng)在下線完畢時進(jìn)行套入。
關(guān)鍵質(zhì)量點：螺栓壓接式的接線鼻的防護(hù)部位不可固定到壓接面上。
質(zhì)量點不滿足要求后果：
3 結(jié)束語
端頭處理工藝的各個工序都有其關(guān)鍵質(zhì)量點，但整體的處理工藝中壓接工藝又是較關(guān)鍵的一步，因此壓接工序必須處理好，尤其要保證喇叭口的要求，需要引起足夠的重視。
端頭處理得不好直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且不易被發(fā)現(xiàn)，表現(xiàn)出一些莫名其妙的故障類型，這些莫名其妙的故障直接將產(chǎn)品降低為劣質(zhì)產(chǎn)品，所以端頭處理工藝應(yīng)該受到重視，并努力做好，只要抓住關(guān)鍵質(zhì)量點，并保證其處于受控狀態(tài)，我相信各相關(guān)企業(yè)內(nèi)的端頭處理工藝都會做好。
